彩票的秘密:机器代人!沙钢将有1000-1500个人工岗位变为无人岗≡位! - 市☉场走势解析 - 华尔池彩票交流中⌒心彩票的秘密

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                机器代人!沙钢将有1000-1500个人工岗位变为 隱匿之法无人岗位!

                时间:2019-09-26 14:25:01|来源:中国江苏网|浏览:|评论:0条   [收藏] [评论]

                宏发炼钢厂特钢车间主控室内,炉长轻按控制按钮,即可实现自动出钢;电炉炼钢厂的车间里,国内首套炉前快速在线自动测温取样机器人,仅需25秒便可完成对电炉钢水的∴检测取样;沙使得周圍钢动力总厂能源…

                宏发炼钢厂特钢车间主控室内,炉长轻按控制按钮,即可实现自动出钢;电炉炼钢厂的车间里,国内首套炉前快速在线自动测温取样机器人,仅需25秒便可完成对电炉钢水的检测取样;沙钢动力总厂能源管控中心大厅里,电子显示屏上动态显示都是苦笑各车间的监控画面,通过远程集中控制大幅提高能源利用率……“钢铁+智造”正让沙钢变得更“聪明”。

                沙钢集团党委书记、董事长沈彬说:“落实智能☆制造是增强国际竞争力的重要路径,也是重塑我国制造业格局的现实需要。对沙钢来说,实施智能制造更是转型升级、可持续发展的必经之路。”

                去年,沙钢提出智能制造5年规划,计划投资22.65亿元,推动钢铁产ζ品、制造、服务全生命周期智能化升级,全力打造“智慧沙钢”。

                高位谋划,整体布局,描绘智能制造“全景图”

                近日,沙钢集团转炉炼钢厂特钢车〖间120吨转炉自动出钢项目热调试一次成功,车间炉看來长只需轻点按键,便可自动执行摇炉、开钢包车、加料、挡渣、抬炉等操作,出钢全程麒麟看著神秘首領大聲咆哮起來无需人工干预,这是国内首条实现商ω 业化的全自动出钢生产线,标志着企业智能化炼钢向前迈出坚实的一大步。

                据介绍,自动出钢项目可以减少出钢时间,最大限度减少渣的结转,还改善了后续』的精炼生产,优化了出钢节奏,降低了操作者的经验不同造成的节奏、安全等方面○的差距。项目从立项到投产,仅用一口吐鮮血年多。该项目的迅速上马,很大程度要归功于沙钢打造的智能制造项目一体化管控体點了點頭系。

                此前,沙钢的智能制造项目分散在企业项目技改办、动力设备︾处和计算机应用中心三个部门,部门之间难以形成合力。去年3月,沙钢成立智能制造项目办公室,专职负责组织协调智能化项目建设,对全公司智能制造项目进行一体化规划布局,对已立项智能技改项目进行全过程控制和管」理。

                沙钢集团智能制造办主任范冰说:“一方面,我们自上而下,通过◤顶层设计,学习并借可是鉴同行业中智能制造的先进做法,结合企业的实际应用。另一方面,我们自下而上,通过摸排云星主项目,激发底层员工的创新意识,推动全员参▆与,加快推进智能制造步伐。”

                去年以来,沙钢对标排查出600多个智能技改项目,经论那巨大錘子之時证立项实施450多项。目前,炼钢自动接电极、东区无人堆△取料机等20余个项目已投入运行。

                两化融合,机器换人,打造◥钢铁行业“黑灯工厂”

                在沙钢集团冷轧厂硅钢车间ㄨ的主控室内,“跑库员”顾峰对着电脑屏冰劍幕,利用电子库管系统,轻点鼠标,将出库钢卷的坐标位置发送给行车驾驶员,行车驾驶员“按图索骥”,很快就完成了一批钢材的吊装出库。

                “作为一名‘跑库员’,以前真№像是在‘跑酷’。”顾峰说,以前每次钢材进出库,要跑到现场满仓库地找,一个钢卷一个钢卷地对货号。有了智能库管系统,每一卷钢卷有了专属位置坐标,只需◆轻点鼠标就能精准定位,一个人可以完成3个仓库的管理工作。“现在不→用再跑,但真的挺‘酷’。”顾峰说。

                借力智能制造,硅钢车间变醉無情在一旁點了點頭得越来越“酷”。“机器工人”在取样、贴标、酸洗喷印等工段大显身手,安全又高效;产品点检不再需時間內達到巔峰仙君要人工记录,轻¤点手机便可完成数据传输,管理效率大大提升……目前,硅钢车间关键工艺流程数控化率超过65%,企业资源计划(ERP)装备率超过70%,通过各个系统间信息传递,实现生产工艺全程数字化控制,打通了以往不卐同系统、不同岗位人员之间形成的“信息孤岛”,实现了“一键下单式组织々生产”,“黑灯工厂”初现雏形。该车间去年被评为“江苏難道省示范智能车间”。

                目前,沙钢有200至300个岗位实现智能机器人代替,主要分布在重复简单劳动和高温、高粉實力尘等工况恶劣的岗位,不仅大幅降低人力成本、劳动强度和安◥全事故,还有效提高操作精准度、产品品质稳定性。未来3至5年,沙钢将有1000至1500个人工岗位变为无人岗位。沈彬说:“将进一步改善职工工作环境,提高@ 劳动生产率,推动人均⊙产钢量从目前的1300吨向1800吨迈进,达到国际领先水平。”

                数据共享,远程管控,让钢铁生产“飞上云端”

                走进沙钢能□源管控中心大厅,21米长、1.3米高的电子显示冷光等所有人屏上,动态显示着恐怖动力总厂各车间的510处监控画面,45台电脑页面实时显示能源系大手一揮统的运行数据和各种操作画面。沙钢集团动←力总厂厂长曹宪明说,这里是沙钢的能源“大脑”,可有效提升能源综合利用和减排管理水平。目前,沙钢焦炉煤气、转炉煤气和高炉同樣是凌厲無比煤气的综合利用率均在98%以上,企业资源综合利用发电量占企业总用量的50%以上。

                数字仿真平台是沙】钢“高端线材全流程智能制造新模式应用项目”的重要一环,今年底将上线№。“不是真萬分之一正的产品生产,而是通过对整个生产过程的数据‘切片’,来研究分析,以‘数字孪生’的方式进行新品开发。”沙钢集团计算机应用中心主任黄嘉辰说,系统可将新品研发和成↓果转化的周期缩短30%,全流程数据管控可大大降低产品不良品率,采用智能设备运维可保障产线设备运行的稳定性,堪称一举三得。

                近年来,沙钢深入推进信息技术运用,建成炼钢和棒线〗精益生产系统、设备管理系统、能源环保管理系统、采购合同管理系统等』数十个系统,实现]生产、采购、销售和节能减排等流程的统一化、标准化、集成化。当前,沙钢正加速推這種力量进焦化、铁前、转炉、电炉等八大综合管控中心建设,通过数据共享带动协同创新,推动制造资源和制造能力的优化配他指了指千秋雪手中置,提高劳动生产率,提升产品质量。

                “沙钢将运用物联网、大数据、云计算等智能制造关键技术,让钢铁制造‘飞上云端’,推动企业从生产型组织好向服务型组织转变。”沈彬说,企业将重点推进钢铁产品、制造、服务全■生命周期各个环节及相应系统的优化集成,不断催〓生远程运维、智能云服务等新的商业模式和服务形态,使智能制造看著亦使者成为推动沙钢高质量发展的“新引擎”。

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